Nos Services

Application du primaire :

Le primaire est une résine Epoxy de faible viscosité dont le rôle est de pénétrer et de saturer le support afin d'assurer un bon encrage de la couche de masse. Dans le cas de supports poreux il permet également de chasser l'air et d'éviter ainsi la formation de bulles dans la couche de finition.

Le primaire est un produit bi-composant généralement non solvanté. On l'applique à la spatule, à la raclette ou au rouleau. Pour les support particulièrement absorbants une deuxième couche peut s'avérer nécessaire.

PONCAGE BETON - LE PRINCIPE

Des passages successifs de ponçage béton puis de polissage par des disques diamantés pour lisser et monter en brillance le béton brut.

Les phases successives de ponçage béton consistent à préparer la surface :

Éliminer les revêtements plus ou moins épais (époxy, résine, peinture...) et la laitance
Atteindre la partie la plus dure et la plus résistante du béton
Rattraper la planimétrie de la surface

Les phases de polissage en aval permettent de traiter la surface et apporter sa brillance au béton.

SERVICES

REVÊTEMENT DE SOL

Ponçage de dalle

APPLICATION DE LA RÉSINE

Application de la couche de masse :

L'application de la couche de masse doit intervenir rapidement après le durcissement du primaire (entre 24 et 48 h) afin d'assurer une adhésion inter-couche optimale. Il existe une grande variété de systèmes et de finitions afin de répondre aux critères de durabilité et d'esthétisme souhaités.

La couche de masse est constituée d'une résine chargée et colorée. Elle peut être appliquée en couche fine au rouleau et à la raclette ou à la spatule crantée pour des épaisseurs pouvant aller jusqu'à quelques cm. La résine peut généralement être foulée dans les 24 h mais il faut faire attention de ne pas trop la solliciter car la dureté finale ne sera atteinte qu'au bout 7 jours

Appliquer une résine pour réaliser un sol industriel

Qu'est ce qu'une résine pour sol ?

Il s'agit d'un système à 2 composants comprenant une résine et un durcisseur. Il existe plusieurs types de résines. Le choix se fera en fonction des propriétés que l'on souhaite donner au futur revêtement et des conditions d'application.

Le mélange de ces 2 composants va déclencher une réaction chimique qui aboutira à la formation par polymérisation d'un matériau plastique rigide. On obtient un revêtement de sol résistant à l'usure et adhérant sur des supports variés tels que le béton, le carrelage, surfaces métalliques ...

Qu'est ce qu'un revêtement de sol en résine ?

C'est un revêtement appliqué en une ou plusieurs couches sur une épaisseur allant de quelques centaines de microns à quelques centimètres.

Pour les couches les plus fines le terme de peinture de sol sera plus approprié. On utilisera une résine autolissante epoxy ou polyuréthane teintée pour les couches de quelques mm d'épaisseur et un mortier epoxy (mélange de résine et de sable) pour des épaisseurs plus importantes.